车间智能化仓储安装建设（AGV）
国家“以智能制造为突破口，大力推动两化深度融合”的方针，立足军工行业的实际管理需求，依托强大的信息化系统开发能力和系统集成能力，为江麓机电集团量身打造传动装置装配线智能改造方案，该方案得到了客户的高度评价。该项目旨在实现以工业化、粗放管理为特征的“传统军工”到信息化、集成化、数字化为特征的“智能军工”转变，为向军工行业全面推广具有“精益、互联、高效、智能”特征的智能工厂打下基础。
本项目围绕智能物流、智能管控、装配线控制三大系统及生产车间仿真、系统集成共五个部分进行规划设计，以基于装配线实际生产管理过程个性化定制开发的智能管控系统为核心，集成了ERP、PDM、WMS、SCADA等系统，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。
项目成功实施以后，首先，智能管控系统借助ERP的信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导装配线生产运作过程，提高企业及时交货能力。其次，智能管控系统在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。再次，经过优化后的立体库管理系统和智能物流系统，保证了物料在整个生产过程中有序、科学的管理和调度，促进了生产效率的提高和物料配送的准确性。
本项目的整体解决方案包括如下特点：
生产透明化
智能管控系统对生产任务单进程实时监控，实时获取缺件信息，实现装配过程透明化。对物料采用二维码数据采集技术跟踪物料全生命周期过程，实现传动装置零部件跟踪定位、装配零部件自动识别，推动精准制造、生产过程可视化，实现质检数据电子化，信息更透明。
物流智能化
改造立体仓库，由物料分散存储优化为按产品型号及装配工位配套固定货位存储。改造WMS系统，规划物料出入库和信息流，实现物流与信息流融合，实现WMS、智能管控系统和ERP系统对物料管理互联互通。智能管控系统、WMS与SCADA系统协同完成AGV(自动导轨小车)自动配送物料，实现物料的智能配送。
虚实结合
生产车间仿真对装配线内的设备、物流通道、AGV等进行一比一的仿真建模，该模型既可用于2D/3D生产过程展示，有助于装配线布局或生产计划的瓶颈分析与优化，可针对设备利用率、物流通道能力、缓存区能力、产品生产周期以及在制品数量等进行统计。
架构标准化
通过标准化架构治理，将所有车间的生产业务共性需求和功能进行抽象和提炼，形成一体化的标准模板。对于差异化的需求以SOA（面向服务的架构）进行包装，SOA架构会减少模块间的耦合性，实现智能管控系统依据业务需求进行柔性调整的架构，快速迭代，提高对业务需求变化的响应速度。
