100%国产化器件ACDC充电机，全国产化器件ACDC充电机，100%国产化充电机，100%国产化器件充电机

100%国产化器件ACDC充电机立足自主可控基础产品和保障条件，落实100%自主可控刚性要求。在现有技术基础上，按照武器装备自主可控相关要求，严格落实电气元器件100%自主可控刚性要求，加强关键软硬件等基础领域产品的使用控制，按照国产化产品可用尽用，能用尽用的原则，开展设计研制工作。可出具元器件国产化承诺、元器件双清单、无伪空包、自主可控证明等。

特殊过程

a) 公司按照Q/QJA199-2014《特殊过程控制要求》进行特殊过程的识别、确认，对产品生产过程中的特殊过程进行质量控制，并出具特殊过程确认报告；将承载的焊接件形成列表，其需经消除残余应力处理，且焊缝处需进行无损探伤检测，并出具报告。出具特殊过程确认和无损探伤检测报告的单位应当具备相关的资质和证书；

b) 特殊过程涉及到的零件着重进行工艺过程记录，形成特殊过程质量记录卡，保存工艺文件和影像资料,在重要环节应当通知提出单位人员对过程文件进行检查，对过程进行现场监控；

c) 二次外包器件，可在外包合同或质量技术要求中明确特殊过程的质量控制要求。

六性要求

1　安全性

a) 安全性设计满足 XXX 900A-2012《装备安全性工作通用要求》；

b) 对产品的边缘和棱角进行倒角，以免给安装、操作者带来意外伤害；

c) 产品的设计满足电磁兼容性的要求；

d) 对在使用中可能触摸到的产品、设备上的固定螺钉，均与电路绝缘。电路的触点、接线端子采取绝缘、隔离等保护措施，避免短路、伤人；

e) 产品内部合理设置布局，确保电气间隙和爬电距离满足要求；

f) 产品通过安全性设计，在正常操作的情况下，不会对人体安全造成伤害、起火；

g) 绝缘电阻：在温度为+15℃～+35℃、湿度不大于80％时，电池组输入/输出正负与机壳之间的绝缘电阻应不小于100MΩ；在其它温度和湿度下，电池组输入/输出正负与机壳之间的绝缘电阻应不小于2MΩ，测试电压为直流500V；

h) 介电强度：电池组输入/输出正负与其外壳之间，在正常条件下，直流2000V电压，1min的耐压试验，不应出现飞弧、击穿或闪络现象；

i) 对电池组保护内容：充电高温保护、放电高温保护、单体电芯超压保护、单体电芯欠压保护、充电过流保护、放电过流保护、充电低温保护、放电低温保护、加热膜高温保护、电池组状态提示、充放电端口状态提示等功能；

j) 软件必须进行程序运行、供电、数据存取、数据传输等方面的信息安全性设计；当硬件出现故障或操作出现错误时，软件应具备一定的容错能力和对信息的保护能力；软件经过长时间保存、复制不允许丢失信息；不允许由于软件错误危及产和使用人员的安全；

k) 内安装熔断器，保证系统短路时候直流接触器能够快速切断动力回路；

l) 应具有绝缘体保护，避免电池极柱受损及导体联通造成短路；

m) 结合产品的任务剖面和使用环境进行安全性设计，消除可能引发的危险，或将其风险控制在可接受水平。

2　可靠性

a) 可靠性设计应满足 XXX 450B-2021《装备可靠性工作通用要求》；

b) 平均故障间隔时间（MTBF）：不少于2500h；

c) 运输可靠性：公路运输平均故障间隔里程不小于3000平米；

d) 设计时应采用有效的方法和控制程序，如利用故障模式影响分析（FMEA）和环境应力筛选（ESS）等方法来保持设计的可靠性水平；

e) 实施简化设计、标准化设计，消除不必要的功能和逻辑多余部件，减少元器件和零件的品种、规格和数量；

f) 针对关键环节或可靠性较低的主要环节采用冗余设计；

g) 应对单体电池电压、内阻、容量差、放电特性、K值等方面进行筛选，确定合理的一致性筛选参数，防止出现任何单体不一致不均匀的现象产生，确保电池组性能；

h) 采用先进成熟的电路，并已经过长时间运行，使用未发现缺陷的技术进行设计，在保证使用要求的前提下，简化电路设计，尽量压缩元器件种类和规格；

i) 选择优质标准器件，选用长期使用、运行无故障的优质器件；

j) 所有元器件均能满足环境温度要求；

k) 进行冗余设计和降额设计。包括电池组电量冗余、系统接口冗余、电气元器件的降额设计等

l) 严禁选用淘汰、废型、即将停产、已知为不稳定(可能导致系统安全性危险或可靠性风险)的和“三无”元器件；

m) 所选元器件为易购、通用、经广泛使用验证的产品；

n) 所选元器件均应按照XXX/Z35-93 元器件降额准则进行降额设计。

3　维修性

a) 维修性设计应满足 XXX 368B-2009 《装备维修性工作通用要求》；

b) 部队级平均修复时间MTTR：≤2小时。

c) 采用模块化设计，采用快卸、快锁式结构，简化拆卸、组装操作，具有良好的可拆卸性；

d) 通用的零部件和备件应有互换性，便于维修和更换。

e) 产品维修时应具有良好的可达性和防差错性;

f) 易损件、常拆件的拆装应简便;

g) 设计时，应避免或消除操作、维修时人为差错的可能性;

h) 应具有快速、安全、方便、准确、有效的维修性能

4　保障性

a) 应选择有供货保障的原材料，确保生产稳定性；

b) 产品的制造保障、使用保障与维修保障应满足全国产化的要求；

c) 尽量选择无需计量的产品，降低保障压力、提高使用性能；

d) 硬件、软件设计应便于维护，提供维护所需的保障资源；

e) 对于可拆卸更换单元应合理规划备件，无需专用工具工装；

f) 制定标准化维护保养清单，规定每项工作所需工具工装、备品备件，形成标准保养工具包，简化日常维护保障工作流程；

g) 编制和提供产品相关技术资料、培训资料，绘制原理图，以保证操作使用人员的技术和操作培训。

5　测试性

a) 测试性设计应满足 XXX 2547A-2012 《装备测试性工作通用要求》

b) 设计时应考虑易于调试、校准，易于隔离和寻找故障，硬、软件设计应具备自动诊断功能，反馈重点传感器健康状态，具有故障定位功能，以提高故障检测率，并降低虚警率；

c) 对危险症状情况有自动报警和显示；

d) 被测试产品与测试设备应具有相容性；

e) 对于测试项目不能完全覆盖使用状态的产品，应从可靠性的角度进行分析与设计，保证产品的可靠性；

f) 测试项目要简化、综合化。

6　环境适应性要求

6.1　试验概述

供电模块需要适用于环境应力筛选试验和环境适应性试验，且功能、性能不发生变化。试验包含：温度循环试验、随机振动试验、高低温贮存工作试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、霉菌试验、淋雨试验、低气压试验。

承担单位需要自主完成环境应力筛选试验，试验包括温度循环试验、随机振动实验，其余环境适应性试验由提出单位承担。

提出单位在进行环境适应性试验过程中，供电模块出现任何质量问题导致试验未通过，由承担单位负责，并无条件配合提出单位完成整改。

6.2　温度循环试验要求

a) 温度范围：-41℃～+55℃；

b) 保温时间：高低温各保持2h(含升降温时间)，每个循环为4h，停留时间取决于试件的热容量，以产品热透或冷透为原则，试件内部温度达到稳定后保持5min；

c) 一次循环时间为4h，一次循环包括“升温→高温保持→降温→低温保持→升温（高温/室温）”；

d) 温度变化速率：10℃/min；

e) 循环次数：10次；

f) 10次循环中，应保证最后4个循环无故障，如果在最后4个循环中出现故障，修复后需补做4个无故障循环。

6.3　随机振动试验要求：

a) 振动方向和时间：在三个方向上分别进行振动，三轴每轴时间为5min；

b) 在最后的无故障检验筛选中三轴同时持续5min；

c) 均方根加速度值按照Grms=6.06g执行；

6.4　高、低温贮存试验

a) 其中高温贮存温度：+70℃，低温贮存温度：-55℃；

b) 在高温贮存温度下温度稳定后对试件保温2h（暂定），在低温贮存温度下温度稳定后对试件保温2h（暂定）；

c) 先进行高温贮存，后进行低温贮存；

d) 保温后在常温、标准大气条件下对部件进行机械及电气性能检查。

6.5　高、低温工作试验

a) 其中高温工作温度：+55℃，低温工作温度：-41℃；

b) 在高温工作温度下温度稳定后对试件保温2h（暂定），在低温工作温度下温度稳定后对试件保温2h（暂定）；

c) 先进行高温工作，后进行低温工作；

d) 保温后在常温、标准大气条件下对部件进行机械及电气性能检查。

6.6　湿热试验要求

相对湿度保持为95%±3%（40℃±5℃）。一个循环周期为24h，共计试验10个周期，每5个循环进行一次性能检测，设备在贮存、测试等状态下保持工作正常。

6.7　振动试验

a) 设备整机满足公路运输要求，通过公路运输后，设备能正常工作；

b) 振动方向和时间：在三个方向(振动方向按照设备本体坐标系进行选取)上分别进行振动，每个方向持续时间为50min；

c) 均方根加速度值按照垂向Grms=1.04g执行、纵向Grms=0.74g执行、横向Grms=0.204g执行。

6.8　盐雾试验要求

设备在盐雾浓度2mg/m³、时长96h条件下设备应能正常工作，并提供样件。

6.9　霉菌试验要求

试验菌种选择下列表格中的菌种，所选霉菌相应的编号为AS3.3928、AS3.3935、AS3.4253、AS3.3875、AS3.4302、AS3.3985、AS3.2942，霉菌试验的持续时间选为28d，长霉等级不大于2级，提供样件。如表3所示。

表 3菌种列表

序号	霉菌名称	霉菌编号	受影响的材料
1	黑曲霉	AS3.3928	织物、乙烯树脂、敷形涂覆、绝缘材料等
2	土曲霉	AS3.3935	帆布、纸板、纸
3	宛氏拟青霉	AS3.4253	塑料、皮革
4	绳状青霉	AS3.3875	织物、塑料、棉织品
5	赭绿青霉	AS3.4302	塑料、织物
6	短柄帚霉	AS3.3985	橡胶
7	绿色木霉	AS3.2942	塑料、织物
注：菌种编号为中国普通微生物菌种保藏管理中心于1997年编著的《菌种目录》中的菌种编号。

6.10　电磁兼容性

供电模块应开展静电放电以及直流磁场防护设计和分析，并参照相关国家标准、行业标准的电磁兼容性设计规范和试验规范开展电磁兼容性设计工作。需保证样机的电磁兼容性。样机应配合总体进行电磁兼容测试，确保在总体电磁环境下兼容工作，同时应避免对使用区域电网造成冲击。

符合 XXX 1389B-2022《系统电磁环境效应要求》、XXX 151B-2013《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量》的有关电气设备安全裕度、自兼容和外部射频电磁环境试验要求。（带国军标，不能保密公开）

试验项目及要求

承担单位负责完成如表4所示的各项出厂试验内容：功能试验、性能试验、环境应力筛选试验，以及根据承担单位拟制、提出单位会签的验收细则中需要实验的项目，并提供试验记录。

表 4试验项目及要求

出厂试验项目	试验要求	备注
功能试验	见3.3节（考核所有功能指标）
性能试验	见3.4节（考核所有性能指标）
环境应力筛选试验	见4.6.2、4.6.3

质量保证、质量控制要求

1　质量控制要求

1.1　质量控制要求

a) 外购件需有出厂合格证，外购件需全部采用国产一线品牌的优质产品；

b) 内部电缆、导线等应固定牢靠，不应与其他活动部件产生摩擦、刮碰现象，同批产品的电缆、导线布置应一致；

c) 电缆插头/座代号应与对应产品上插座/头代号保持一致，且代号应固定在接插件插头/座附近；

d) 电缆交付前均已完成导通绝缘检查和绝缘强度检查且检查合格，试验、检查用仪器、仪表及有关设备要求有合格证且在校验期内使用；

e) 承担单位根据产品生产特点，结合外包过程质量控制的要求，确定产品生产过程的关键控制节点；

f) 不允许承担单位整体外包，当承担单位需要对个别工序进行二次外包时，需提前告知提出单位，经提出单位同意后，承担单位将提出单位的技术要求传递给其外包方，并监督其执行情况，提出单位对承担单位的二级外包方管理情况进行监督；

g) 对承担单位实行全级次管理，将外包产品质量控制要求传递给承担单位，定期对承担单位进行航天标准要求宣贯，并要求承担单位将航天标准要求逐级传递到最末端供应商，确保航天质量要求和标准落实到外包和外购产品研制生产过程中；

h) 外协产品出现批次性、重大、严重影响进度和交付的质量问题，承担单位需及时通知提出单位，以便提出单位及时采取应对措施，并开展质量问题归零工作，准确分析原因，及时采取纠正措施；

i) 产品交付后和使用中出现质量问题时，承担单位应积极按照提出单位要求进行归零；提出单位组织对质量问题归零工作进行审查；承担单位出现设计、工艺、生产过程的技术状态变化造成技术要求/技术协议需要更改时，应及时通知提出单位，并按照技术状态管理要求进行更改评审后，实施更改，若承担单位单方面实施技术状态交更应追究承担单位违约责任；

j) 通过制备工艺指导书、工艺流程卡对生产过程进行质量控制；在零部组件生产加工过程中需要专用的工艺文件以及每道工序的质量记录跟踪卡，以便于追溯中间环节；在特殊工艺过程实施时，需要提前通知提出单位，提出单位派相关人员去现场监管过程；

k) 承担单位在设备安装调试过程中应无条件配合提出单位进行现场更改，包括但不限于零件返修、重新加工等；

l) 对涉及焊接、热处理等特殊过程经双方确认后不允许随意更换厂家（特殊过程）。

1.2　评审控制要求

a) 方案完成详细设计后需组织评审，会议由承担单位组织，提出单位项目负责人及相关设计人员、计划参加；

b) 产品出厂前要通知提出单位参加出厂验收及出厂评审，确保提供的产品满足各项技术要求。

2　检验、测量和试验设备的控制要求

a) 测量标准、计量检定人员、环境条件和规章制度符合有关标准要求后，承担监视和测量任务；

b) 生产、试验、检验过程出使用的工具、工装、模具、设备、测试仪器仪表、计量器具、专用测试设备等均要于投产前进行复查、检定，确保其使用时的精度、检定期、校准期和质量情况符合要求。

3　不合格品控制要求

a) 承担单位需对不合格品的标识、隔离、审理、处置和记录实施控制；

b) 当产品在入厂复验和在提出单位内使用过程中出现质量问题时,提出单位将按相关规定要求进行不合格品审理，依据审理结论对外协产品进行处理，并向承担单位反馈质量信息，必要时实施归零及举一反三工作，确保接收产品质量可靠；